DN1/DN2/DN3微小流量液體質(zhì)量流量計(jì)傳感器的安裝

2.1傳感器安裝位置的選擇

2.1.1遠(yuǎn)離振動(dòng)源

傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動(dòng)的干擾源，如工藝管線上的

泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用，應(yīng)特別防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響，傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的3倍。

2.1.2遠(yuǎn)離膨脹節(jié)點(diǎn)

傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別

不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)點(diǎn)附近。如果安裝在膨脹節(jié)點(diǎn)附近，由于管道伸縮會(huì)造成橫向應(yīng)力，使得傳感器零點(diǎn)發(fā)生變化，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

2.1.3遠(yuǎn)離電磁干擾源

傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動(dòng)機(jī)、變壓器設(shè)施、變頻設(shè)備等，否則傳感器中測(cè)量管的簡(jiǎn)諧振動(dòng)會(huì)受到干擾，檢測(cè)線圈檢測(cè)出來(lái)的微弱信號(hào)有可能被淹沒(méi)在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動(dòng)機(jī)至少5米以上的距離。

DN1/DN2/DN3微小流量液體質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.3.1測(cè)量精度高

量程比25:1時(shí)誤差可達(dá)示值的±0.15%，儀表量程比最高為100:1；

1.3.2無(wú)時(shí)漂和溫漂

基于頻率域的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，解決時(shí)間漂移和溫度漂移等問(wèn)題，實(shí)

現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)介質(zhì)質(zhì)量流量和密度計(jì)算；

1.3.3適應(yīng)性強(qiáng)

利用耦合振動(dòng)隔離技術(shù)，使產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)干擾不敏感，適應(yīng)性強(qiáng)；

1.3.4安裝簡(jiǎn)易

配有一體式變送器，安裝容易，沒(méi)有直管段要求，無(wú)論在傳感器的上游或

下游，*兼容國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。

冷媒制冷劑高精度質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝過(guò)程中其它注意事項(xiàng)

2.4.1新建管線需吹掃

對(duì)于新建管線,要在完成管道預(yù)置和管道吹掃后再安裝傳感器,避免由于管道施工對(duì)傳感器造成意外損壞及避免雜物進(jìn)入傳感器。儀表的搬運(yùn)設(shè)備要操作可靠,做到輕起輕放,跌落和磕碰等易造成傳感器損壞。

2.4.2 安裝前外觀檢查

傳感器在安裝前請(qǐng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品包裝、傳感器外殼、變送器外殼是否有明顯變形、磕碰印記、浸水印記等異常情況。如果存在上述問(wèn)題,請(qǐng)與運(yùn)輸商和供應(yīng)商溝通確認(rèn)。確定流量計(jì)的安裝環(huán)境符合流量計(jì)的防爆等級(jí)要求。

2.4.3 同軸安裝

傳感器安裝接口直徑必須與管道接口直徑同軸連接,這樣才能減小安裝應(yīng)

力,保證測(cè)量誤差。安裝時(shí)兩側(cè)法蘭應(yīng)平行并應(yīng)保證用管道支撐物支撐工藝管道,禁止用傳感器支撐工藝管道。應(yīng)保證傳感器外殼懸空,不與任何物體接觸。

2.4.4 微小型質(zhì)量流量計(jì)穩(wěn)固連接

傳感器安裝時(shí),在兩側(cè)的工藝管道近法蘭處（約2~10倍管徑處）應(yīng)有穩(wěn)固的支撐。在工藝管線上時(shí)應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個(gè)位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接,所有螺紋連接處必須緊固,夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動(dòng)干擾。如果工藝管道存在明顯振動(dòng),請(qǐng)選擇彈性波紋管與傳感器法蘭連接,避免管道振動(dòng)通過(guò)法蘭傳遞給傳感器測(cè)量管,影響測(cè)量誤差和穩(wěn)定性。